檢驗(yàn)項(xiàng)目
復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、內(nèi)部檢查、瓶口檢查、水壓試驗(yàn)、內(nèi)部干燥、瓶閥檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
檢驗(yàn)周期
1.復(fù)合氣瓶的定期檢驗(yàn)周期一般每三年檢驗(yàn)一次。使用年限按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的設(shè)計(jì)使用壽命執(zhí)行。
2.在使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)復(fù)合氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的復(fù)合氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
概述
本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測(cè)法水壓試驗(yàn)，采用工控機(jī)對(duì)氣瓶進(jìn)行空瓶稱(chēng)重、注水、排氣、滿(mǎn)瓶稱(chēng)重、水壓試驗(yàn)等整套操作試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)，可精確測(cè)出氣瓶的容積殘余變形率，以*氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)GB/T9521《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》設(shè)計(jì)、制造。適用于設(shè)計(jì)、制造公稱(chēng)工作壓力為16－25MPa，公稱(chēng)容積為30－200L，滿(mǎn)足壓縮天然氣鋼瓶與不同類(lèi)型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)。
原理
氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)主要用于對(duì)受試氣瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)同時(shí)獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計(jì)算機(jī)控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個(gè)特制的水套內(nèi)，采用高壓泵對(duì)受試瓶進(jìn)行增壓，達(dá)設(shè)定壓力后自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，對(duì)受試瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，與此同時(shí)，氣瓶在試驗(yàn)壓力下體積膨脹，把水套內(nèi)的一部分水?dāng)D壓到量杯中，這部分水量*是受試驗(yàn)瓶的容積變形量，通過(guò)水量采集系統(tǒng)傳輸*工控機(jī)中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回*水套內(nèi)，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過(guò)水量采集系統(tǒng)傳輸*工控機(jī)，容積殘余變形量與全變形量的百分比*是氣瓶的容積殘余變形率。
主要技術(shù)參數(shù)
(1)測(cè)試壓力：0-40MPa
(2)測(cè)試范圍：氣瓶外徑：φ219-φ426mm氣瓶長(zhǎng)度：600-2000mm
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4)工作氣源流量：≥1m3/min
(5)外接電源電壓：220V/50Hz
(6)控制采用：工控機(jī)+數(shù)據(jù)采集卡(美國(guó)NI)+控制軟件
1檢驗(yàn)準(zhǔn)備
1.1標(biāo)記檢查與記錄
1.1.1逐只檢查、登記復(fù)合氣瓶制造標(biāo)記和檢驗(yàn)標(biāo)記。并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》上詳細(xì)記錄如下內(nèi)容：氣瓶使用單位、檢驗(yàn)日期、氣瓶編號(hào)、氣瓶水容積、公稱(chēng)工作壓力、制造日期、水壓試驗(yàn)日期、螺紋規(guī)格等。
1.1.2對(duì)未取得*特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)合氣瓶、制造標(biāo)記和檢驗(yàn)標(biāo)記模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全又無(wú)據(jù)可查的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。
1.1.3對(duì)超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。
1.1.4對(duì)提前送檢的復(fù)合氣瓶，應(yīng)查明原因，并作好記錄。
1.1.5復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)應(yīng)為空氣、氧氣或氮氧混合氣，對(duì)于瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無(wú)法開(kāi)啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。對(duì)于充裝氧氣的氣瓶，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格禁油或試驗(yàn)后做脫脂處理。
2氣瓶閥拆除
如果復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)有壓縮氣體，應(yīng)緩慢打開(kāi)氣瓶閥，進(jìn)行放氣，直*確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣體壓力與環(huán)境壓力一致時(shí)，將復(fù)合氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ断職馄块y。
3復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)外表面清洗
可用中性的清洗劑和水溫不超過(guò)60℃的潔凈水清洗復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕物、疏松的表面保護(hù)層等有礙表面檢查的雜物。
4復(fù)合氣瓶外部清理
檢驗(yàn)人員應(yīng)能看到整個(gè)復(fù)合氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了復(fù)合氣瓶的損傷或可疑的損傷，應(yīng)去除粘貼物?？梢蓳p傷的跡象包括：標(biāo)牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機(jī)油等。有些粘貼物在水中會(huì)膨脹或吸水影響測(cè)試結(jié)果，必須*。
5復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)部清理
5.1*復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)部的任何雜物。
5.2檢查從復(fù)合氣瓶中取出的所有雜物并記錄在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中。
6外觀檢查與評(píng)定
6.1在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中記錄檢查結(jié)果。
6.2損傷程度分級(jí)
損傷程度分為三級(jí)：
一級(jí)損傷：指輕微的損傷，如保護(hù)層磨損或少量的玻璃纖維磨損、細(xì)微劃傷和不明顯的撞擊痕跡。此類(lèi)損傷不會(huì)對(duì)復(fù)合氣瓶的安全性和繼續(xù)使用產(chǎn)生不良影響，是正常和容許的，可繼續(xù)使用。（如圖F.2、圖F.5、圖F.7和圖F.10）
二級(jí)損傷：指磨損、劃傷等比一級(jí)損傷更大的損傷，如圖F.3所示的磨損。此類(lèi)損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果水壓試驗(yàn)時(shí)保護(hù)層修補(bǔ)處出現(xiàn)明顯鼓包或脫落的復(fù)合氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
三級(jí)損傷：指超過(guò)二級(jí)損傷的磨損、劃傷以及復(fù)合氣瓶受撞擊損傷或熱損傷引起的結(jié)構(gòu)損壞、化學(xué)品腐蝕損傷。此類(lèi)損傷的復(fù)合氣瓶應(yīng)報(bào)廢。（如圖F.1、圖F.4、圖F.6、圖F.8、圖F.9和圖F.11）
6.3判別標(biāo)準(zhǔn)
6.3.1磨損
一級(jí)：深度小于0.25mm。（如圖F.2）
二級(jí)：深度大于0.25mm，達(dá)到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。（如圖F.3）
三級(jí)：超過(guò)二級(jí)損傷程度、碳纖維層受損傷。（如圖F.4）。
6.3.2劃傷
一級(jí)：不管數(shù)量或方向，深度小于0.25mm。（如圖F.5）
二級(jí)：深度大于0.25mm，達(dá)到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。
三級(jí)：超過(guò)二級(jí)損傷程度、碳纖維層已暴露或已損傷。（如圖F.6）
6.3.3撞擊損傷
一級(jí)：玻璃纖維層出現(xiàn)白斑或出現(xiàn)面積不大于50mm2的分層。（如圖F.7）
二級(jí)：玻璃纖維外露，但碳纖維層未受損傷。
三級(jí)：表面產(chǎn)生面積較大的分層，碳纖維層暴露或復(fù)合氣瓶的結(jié)構(gòu)變形。（如圖F.8和圖F.9）
6.3.4分層
一級(jí)：發(fā)白斑痕局限于玻璃纖維層表面，且其面積不大于50mm2。
二級(jí)：發(fā)白斑痕深度大于0.25mm，但碳纖維層未受損傷。
三級(jí)：超過(guò)二級(jí)損傷程度、碳纖維層已損傷。
6.3.5結(jié)構(gòu)損傷
三級(jí)：復(fù)合氣瓶的原始結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，如復(fù)合氣瓶圓弧面或筒體出現(xiàn)任何凹進(jìn)、凸出的現(xiàn)象；內(nèi)部目檢顯示金屬內(nèi)膽變形；與氣瓶閥連接部分顯現(xiàn)出扭曲變形等。（如圖F.9）
6.3.6熱損傷
一級(jí)：僅保護(hù)層被煙熏黑，可對(duì)外表面進(jìn)行清洗處理。（如圖F.10）
三級(jí)：復(fù)合氣瓶局部鼓包，碳纖維層有明顯的熱損傷、外形發(fā)生變形，金屬內(nèi)膽變形等。（如圖F.11）
6.3.7化學(xué)品腐蝕損傷
三級(jí)：纏繞層受化學(xué)品的腐蝕損傷，應(yīng)檢查復(fù)合氣瓶的外表面是否有化學(xué)品腐蝕的痕跡。如纏繞層部分變色、有污點(diǎn)或樹(shù)脂發(fā)粘、不明化學(xué)品殘留在復(fù)合氣瓶的內(nèi)外表面等。（如F.1）
7內(nèi)部檢查與評(píng)定
7.1逐只檢查復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)部對(duì)安全使用有影響的缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報(bào)廢處理：
a)在內(nèi)表面有裂紋的復(fù)合氣瓶；
b)在內(nèi)部有線性變形的復(fù)合氣瓶；
c)點(diǎn)腐蝕凹坑的估計(jì)深度大于0.7mm的復(fù)合氣瓶；
d)線狀腐蝕凹坑的估計(jì)深度大于0.5mm的復(fù)合氣瓶；
e)分散性點(diǎn)腐蝕凹坑的估計(jì)深度大于0.5mm的復(fù)合氣瓶。
7.2在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中記錄上述缺陷存在的位置和檢驗(yàn)結(jié)果
8瓶口檢查與評(píng)定
8.1取下密封圈，用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密封圈的環(huán)槽和瓶口螺紋。凡屬下列情況之一待試瓶，按報(bào)廢處理：
a)瓶口端面有裂紋的復(fù)合氣瓶；
密封圈的環(huán)槽有裂紋、凹坑等影響密封*的損傷的復(fù)合氣瓶；
c)從瓶口開(kāi)始計(jì)數(shù)，連續(xù)有效螺紋數(shù)少于12牙的復(fù)合氣瓶；
d)有效螺紋中有裂紋或裂紋性缺陷的復(fù)合氣瓶；
e)有效螺紋中有超過(guò)2牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度已超過(guò)圓周的1/5，深度已超過(guò)牙高的1/3的復(fù)合氣瓶；
f)缺口超過(guò)一條全螺紋的復(fù)合氣瓶；
g)缺口使有效螺紋數(shù)目少于12牙的復(fù)合氣瓶。
8.2瓶口螺紋的修復(fù)
瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可用符合GB/T3464.1的M18×1.5-6H絲錐進(jìn)行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6H螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。對(duì)于其它規(guī)格的螺紋，應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐和螺紋塞規(guī)進(jìn)行修復(fù)和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
8.3在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中記錄瓶口的檢查結(jié)果。
9水壓試驗(yàn)
9.1待試瓶注滿(mǎn)水后應(yīng)在試驗(yàn)裝置的室內(nèi)靜置8小時(shí)以上。試驗(yàn)前應(yīng)用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶?jī)?nèi)壁的氣泡，并用水注滿(mǎn)。
9.2待試瓶應(yīng)逐只按GB/T9251的要求進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)。
9.3試驗(yàn)前測(cè)出待試瓶?jī)?nèi)與水套內(nèi)試驗(yàn)用水的溫度，待試瓶?jī)?nèi)與水套內(nèi)試驗(yàn)用水的水溫差應(yīng)不大于3C。
9.4水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為待試瓶上標(biāo)記的水壓試驗(yàn)壓力的100％-103％，保壓時(shí)間*少60秒。
9.5水壓試驗(yàn)過(guò)程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。
9.6在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率，對(duì)容積殘余變形率超過(guò)5％的復(fù)合氣瓶應(yīng)報(bào)廢。對(duì)氣瓶標(biāo)記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測(cè)定該氣瓶的容積彈性變形量（EE），EE值超過(guò)氣瓶標(biāo)記上的REE值的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
10內(nèi)部干燥
10.1干燥方法和要求
10.1.1水壓試驗(yàn)合格的復(fù)合氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。
10.1.2復(fù)合氣瓶經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶?jī)?nèi)殘留的水瀝凈，可采用溫度不高于70C不含油脂的干凈空氣吹掃，時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)以*瓶?jī)?nèi)完全干燥。
10.2干燥狀況檢查
借助內(nèi)窺鏡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已*呈干燥狀態(tài)，便可裝配瓶閥。
11瓶閥檢驗(yàn)與安裝
11.1瓶閥檢驗(yàn)
11.1.1應(yīng)對(duì)瓶閥螺紋的完整性進(jìn)行檢查，如有缺口、裂紋、螺紋不完整或斷裂，該瓶閥應(yīng)報(bào)廢。
11.1.2應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行檢驗(yàn)，如有異常變形，該氣瓶閥應(yīng)報(bào)廢。
11.1.3螺紋變形的修復(fù)
與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應(yīng)使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圓板牙對(duì)瓶閥螺紋進(jìn)行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6h螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。對(duì)于其它規(guī)格的螺紋應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的圓板牙和螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行修復(fù)和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該瓶閥應(yīng)報(bào)廢。
11.1.4瓶閥氣密性試驗(yàn)
11.1.4.1應(yīng)逐只對(duì)瓶閥進(jìn)*密性試驗(yàn)。如有泄漏，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的授權(quán)，并且應(yīng)對(duì)閥門(mén)重新做氣密性試驗(yàn)。
11.1.4.2瓶閥的閥體泄漏，該瓶閥應(yīng)報(bào)廢。
11.2瓶閥裝配
在瓶閥螺紋和密封圈上涂適量硅脂后，先用手把瓶閥旋入瓶口螺紋中，然后用氣瓶夾夾緊復(fù)合氣瓶，再用力矩扳手旋緊氣瓶閥，力矩為80-100N.m。
注：對(duì)旋不進(jìn)的瓶閥，不能強(qiáng)行旋入，應(yīng)檢查瓶閥螺紋。
12氣密性試驗(yàn)
12.1瓶閥安裝結(jié)束后的復(fù)合氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)*密性試驗(yàn)。
12.2試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T12137的浸水法的要求。
12.3氣密性試驗(yàn)用的介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為復(fù)合氣瓶的公稱(chēng)工作壓力。
12.4氣密性試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。
注：因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏的復(fù)合氣瓶，允許重新裝配后再對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)。
13檢驗(yàn)后的工作
13.1檢驗(yàn)標(biāo)記
13.1.1檢驗(yàn)合格的復(fù)合氣瓶，應(yīng)參照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》逐只做好檢驗(yàn)標(biāo)記。
13.1.2檢驗(yàn)標(biāo)記采用39mm×22mm的標(biāo)簽紙。
13.1.3檢驗(yàn)標(biāo)記內(nèi)容：
a)檢驗(yàn)單位代號(hào)；
b)檢驗(yàn)色標(biāo)；
c)檢驗(yàn)日期；（年、月）
d)下次檢驗(yàn)日期。（年、月）
13.1.4檢驗(yàn)色標(biāo)應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
13.1.5檢驗(yàn)標(biāo)記位置應(yīng)在筒體上靠近瓶肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗(yàn)標(biāo)記應(yīng)有適當(dāng)間隔。排列整齊。
13.1.6檢驗(yàn)標(biāo)記字高5-10mm，應(yīng)與制造標(biāo)記大體一致，字跡應(yīng)清晰。
13.1.7檢驗(yàn)標(biāo)記粘貼方法
嚴(yán)禁在復(fù)合氣瓶上用打鋼印的方法做檢驗(yàn)標(biāo)記。在復(fù)合氣瓶上作檢驗(yàn)標(biāo)記的方法如下：
a)用400＃水砂紙?jiān)?3.1.5條規(guī)定位置的表面上輕微打磨，其面積約45mm×25mm；
b)把檢驗(yàn)標(biāo)簽貼在打磨處，用透明的環(huán)氧樹(shù)脂覆蓋檢驗(yàn)標(biāo)簽。
13.2檢驗(yàn)記錄與報(bào)廢處理
13.2.1檢驗(yàn)記錄的保存