特種氣瓶的范圍：
1、纏繞氣瓶：呼吸器用復(fù)合氣瓶、汽車(chē)用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維纏繞氣瓶；
2、車(chē)用氣瓶：車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶、機(jī)動(dòng)車(chē)用LPG鋼瓶、車(chē)用LNG焊接絕熱氣瓶；
3、焊接絕熱氣瓶；
4、非重復(fù)充裝氣瓶。
1、GB19533-2004 《汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》
2、GB20561-2006 《機(jī)動(dòng)車(chē)用液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》
3、《呼吸器用復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》
4、《汽車(chē)用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》
5、《焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》
呼吸器用復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)站
一、檢驗(yàn)站資源條件
復(fù)合氣瓶檢驗(yàn)站資源要求：
(1) 內(nèi)窺鏡或內(nèi)部檢驗(yàn)照明裝置；
(2) 必備的檢驗(yàn)量檢具；
(3) 瓶閥自動(dòng)裝卸機(jī)；
(4) 氣瓶自動(dòng)倒水裝置；
(5) 纖維部分修補(bǔ)工具
(6) 安全照明裝置；
(7) 稱(chēng)量氣瓶重量和測(cè)量容積用的衡器；
(8) 水壓試驗(yàn)裝置；
(9) 氣瓶?jī)?nèi)部干燥裝置；
(10) 符合規(guī)范要求的氣密性試驗(yàn)裝置；
(11) 檢修瓶口螺紋的螺紋量規(guī)和絲錐；
(12) 檢修瓶閥的工具、量具及瓶閥氣密性
試驗(yàn)裝置；
(13) 處理報(bào)廢氣瓶用的設(shè)備；
(14) 拆卸和安裝氣瓶的工具。
二、《呼吸器用復(fù)合氣瓶》*標(biāo)準(zhǔn)（報(bào)批稿）
參考標(biāo)準(zhǔn)
英國(guó)*標(biāo)準(zhǔn)BS 5430第3部分《移動(dòng)式氣瓶的定期檢驗(yàn)、外測(cè)法氣瓶容積變形試驗(yàn)》、美國(guó)CGA手冊(cè)C-6.2《纖維纏繞加強(qiáng)型高壓氣瓶目檢和評(píng)定指導(dǎo)》、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN/ISO 11623《纖維復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)和測(cè)試》等標(biāo)準(zhǔn)。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了呼吸器用全纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：復(fù)合氣瓶）定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)水容積不大于12 L、公稱(chēng)工作壓力不大于30 MPa、用于充裝呼吸氣體，使用溫度范圍為-40℃~60℃并可重復(fù)充氣的移動(dòng)式復(fù)合氣瓶。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于車(chē)用復(fù)合氣瓶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T970.1 圓板牙 第1部分：圓板牙和圓板牙架的型式和尺寸
GB/T3464.1 機(jī)用和手用絲錐 第1部分：通用柄機(jī)用和手用絲錐
GB/T3934 普通螺紋量規(guī) 技術(shù)條件
GB/T9251 氣瓶水壓試驗(yàn)方法
GB12135 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB/T12137 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法
GB/T13005 氣瓶術(shù)語(yǔ)
氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程
3 術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T 13005確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 呼吸器用復(fù)合氣瓶（composite cylinders for breathing apparatus）
以金屬材料為瓶膽，其外部采用浸漬樹(shù)脂的連續(xù)碳纖維/玻璃纖維沿環(huán)向和縱向纏繞并固化作為承載層的復(fù)合氣瓶。
3.2 磨損（abrasion damage）
復(fù)合氣瓶表面與其它粗糙物體反復(fù)磨擦而引起的一種表面損傷。表現(xiàn)為復(fù)合氣瓶表面粗糙以及保護(hù)層或纏繞層厚度的減少等。
3.5 氣瓶容積彈性變形量（EE,elastic expansion）
氣瓶容積實(shí)測(cè)的*大變形量減去殘余變形量。
3.6 規(guī)定的氣瓶容積彈性變形量（REE,rejection elastic expansion）
1.1倍的批平均彈性變形量，標(biāo)在氣瓶標(biāo)記中。
4 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目
4.1 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)
4.1.1 進(jìn)行復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)具備符合GB12135要求的條件，并經(jīng)*特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)。
4.1.2 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須配備測(cè)試復(fù)合氣瓶性能指標(biāo)的專(zhuān)用試驗(yàn)儀器和設(shè)備：如氣瓶?jī)?nèi)窺燈、低倍放大鏡、電子天平、能塞入復(fù)合氣瓶的內(nèi)窺鏡、直角尺、米尺、測(cè)深儀、符合GB/T3934的M18×15-6H螺紋塞規(guī)、M18×1.5-6h螺紋環(huán)規(guī)或符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、與瓶閥螺紋相適應(yīng)的其它規(guī)格螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)等。
4.2 檢驗(yàn)周期
4.2.1 復(fù)合氣瓶的定期檢驗(yàn)周期一般每三年檢驗(yàn)一次。使用年限按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的設(shè)計(jì)使用壽命執(zhí)行。
4.2.2 在使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)復(fù)合氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.2.3 庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的復(fù)合氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、內(nèi)部檢查、瓶口檢查、水壓試驗(yàn)、內(nèi)部干燥、瓶閥檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
5 檢驗(yàn)準(zhǔn)備
5.1 標(biāo)記檢查與記錄
5.1.1 逐只檢查、登記復(fù)合氣瓶制造標(biāo)記和檢驗(yàn)標(biāo)記。并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》（見(jiàn)附錄A，資料性附錄）上詳細(xì)記錄如下內(nèi)容：氣瓶使用單位、檢驗(yàn)日期、氣瓶編號(hào)、氣瓶水容積、公稱(chēng)工作壓力、制造日期、水壓試驗(yàn)日期、螺紋規(guī)格等。
5.1.2 對(duì)未取得*特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)合氣瓶、制造標(biāo)記和檢驗(yàn)標(biāo)記模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全又無(wú)據(jù)可查的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。
5.1.3 對(duì)超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。
5.1.4 對(duì)提前送檢的復(fù)合氣瓶，應(yīng)查明原因，并作好記錄。
5.1.5 復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)應(yīng)為空氣、氧氣或氮氧混合氣，對(duì)于瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無(wú)法開(kāi)啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。對(duì)于充裝氧氣的氣瓶，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格禁油或試驗(yàn)后做脫脂處理。
5.2 氣瓶閥拆除
如果復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)有壓縮氣體，應(yīng)緩慢打開(kāi)氣瓶閥，進(jìn)行放氣，直*確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣體壓力與環(huán)境壓力一致時(shí)，將復(fù)合氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ断職馄块y。
5.3 復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)外表面清洗
可用中性的清洗劑和水溫不超過(guò)60℃的潔凈水清洗復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕物、疏松的表面保護(hù)層等有礙表面檢查的雜物。
5.4 復(fù)合氣瓶外部清理
檢驗(yàn)人員應(yīng)能看到整個(gè)復(fù)合氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了復(fù)合氣瓶的損傷或可疑的損傷，應(yīng)去除粘貼物?？梢蓳p傷的跡象包括：標(biāo)牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機(jī)油等。有些粘貼物在水中會(huì)膨脹或吸水影響測(cè)試結(jié)果，必須*。
5.5 復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)部清理
5.5.1 *復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)部的任何雜物。
5.5.2 檢查從復(fù)合氣瓶中取出的所有雜物并記錄在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中。
6 外觀檢查與評(píng)定
6.1在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中記錄檢查結(jié)果。
6.2 損傷程度分級(jí)
損傷程度分為三級(jí)：
一級(jí)損傷：指輕微的損傷，如保護(hù)層磨損或少量的玻璃纖維磨損、細(xì)微劃傷和不明顯的撞擊痕跡。此類(lèi)損傷不會(huì)對(duì)復(fù)合氣瓶的安全性和繼續(xù)使用產(chǎn)生不良影響，是正常和容許的，可繼續(xù)使用。（如圖F. 2、圖F. 5、圖F. 7和圖F. 10）
二級(jí)損傷：指磨損、劃傷等比一級(jí)損傷更大的損傷，如圖F. 3所示的磨損。此類(lèi)損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果水壓試驗(yàn)時(shí)保護(hù)層修補(bǔ)處出現(xiàn)明顯鼓包或脫落的復(fù)合氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
三級(jí)損傷：指超過(guò)二級(jí)損傷的磨損、劃傷以及復(fù)合氣瓶受撞擊損傷或熱損傷引起的結(jié)構(gòu)損壞、化學(xué)品腐蝕損傷。此類(lèi)損傷的復(fù)合氣瓶應(yīng)報(bào)廢。（如圖F. 1、圖F. 4、圖F. 6、圖F. 8、圖F. 9和圖F. 11）
6.3 判別標(biāo)準(zhǔn)
6.3.1 磨損
一級(jí)：深度小于0.25mm。（如圖F. 2）
二級(jí)：深度大于0.25mm，達(dá)到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。（如圖F. 3）
三級(jí)：超過(guò)二級(jí)損傷程度、碳纖維層受損傷。（如圖F. 4）。
6.3.2 劃傷
一級(jí)：不管數(shù)量或方向，深度小于0.25mm。（如圖F. 5）
二級(jí)：深度大于0.25mm，達(dá)到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。
三級(jí)：超過(guò)二級(jí)損傷程度、碳纖維層已暴露或已損傷。（如圖F. 6）
6.3.3 撞擊損傷
一級(jí)：玻璃纖維層出現(xiàn)白斑或出現(xiàn)面積不大于50mm2的分層。（如圖F. 7）
二級(jí)：玻璃纖維外露，但碳纖維層未受損傷。
三級(jí)：表面產(chǎn)生面積較大的分層，碳纖維層暴露或復(fù)合氣瓶的結(jié)構(gòu)變形。（如圖F. 8和圖F. 9）
6.3.4 分層
一級(jí)：發(fā)白斑痕局限于玻璃纖維層表面，且其面積不大于50mm2。
二級(jí)：發(fā)白斑痕深度大于0.25mm，但碳纖維層未受損傷。
三級(jí)：超過(guò)二級(jí)損傷程度、碳纖維層已損傷。
6.3.5 結(jié)構(gòu)損傷
三級(jí)：復(fù)合氣瓶的原始結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，如復(fù)合氣瓶圓弧面或筒體出現(xiàn)任何凹進(jìn)、凸出的現(xiàn)象；內(nèi)部目檢顯示金屬內(nèi)膽變形；與氣瓶閥連接部分顯現(xiàn)出扭曲變形等。（如圖F. 9）
6.3.6 熱損傷
一級(jí)：僅保護(hù)層被煙熏黑，可對(duì)外表面進(jìn)行清洗處理。（如圖F. 10）
三級(jí)：復(fù)合氣瓶局部鼓包，碳纖維層有明顯的熱損傷、外形發(fā)生變形，金屬內(nèi)膽變形等。（如圖F. 11）
6.3.7 化學(xué)品腐蝕損傷
三級(jí)：纏繞層受化學(xué)品的腐蝕損傷，應(yīng)檢查復(fù)合氣瓶的外表面是否有化學(xué)品腐蝕的痕跡。如纏繞層部分變色、有污點(diǎn)或樹(shù)脂發(fā)粘、不明化學(xué)品殘留在復(fù)合氣瓶的內(nèi)外表面等。（如F. 1）
7 內(nèi)部檢查與評(píng)定
7.1 逐只檢查復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)部對(duì)安全使用有影響的缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報(bào)廢處理：
a) 在內(nèi)表面有裂紋的復(fù)合氣瓶；
b) 在內(nèi)部有線(xiàn)性變形的復(fù)合氣瓶；
c) 點(diǎn)腐蝕凹坑的估計(jì)深度大于0.7 mm的復(fù)合氣瓶；
d) 線(xiàn)狀腐蝕凹坑的估計(jì)深度大于0.5 mm的復(fù)合氣瓶；
e) 分散性點(diǎn)腐蝕凹坑的估計(jì)深度大于0.5 mm的復(fù)合氣瓶。
7.2 在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中記錄上述缺陷存在的位置和檢驗(yàn)結(jié)果。
8 瓶口檢查與評(píng)定
8.1 取下密封圈，用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密封圈的環(huán)槽和瓶口螺紋。凡屬下列情況之一待試瓶，按報(bào)廢處理：
a) 瓶口端面有裂紋的復(fù)合氣瓶；
b) 密封圈的環(huán)槽有裂紋、凹坑等影響密封*的損傷的復(fù)合氣瓶；
c) 從瓶口開(kāi)始計(jì)數(shù)，連續(xù)有效螺紋數(shù)少于12牙的復(fù)合氣瓶；
d) 有效螺紋中有裂紋或裂紋性缺陷的復(fù)合氣瓶；
e) 有效螺紋中有超過(guò)2牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度已超過(guò)圓周的1/5，深度已超過(guò)牙高的1/3的復(fù)合氣瓶；
f) 缺口超過(guò)一條全螺紋的復(fù)合氣瓶；
g) 缺口使有效螺紋數(shù)目少于12牙的復(fù)合氣瓶。
8.2 瓶口螺紋的修復(fù)
瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可用符合GB/T3464.1的M18×1.5-6H絲錐進(jìn)行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6H螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。對(duì)于其它規(guī)格的螺紋，應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐和螺紋塞規(guī)進(jìn)行修復(fù)和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
8.3 在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中記錄瓶口的檢查結(jié)果。
9 水壓試驗(yàn)
9.1 待試瓶注滿(mǎn)水后應(yīng)在試驗(yàn)裝置的室內(nèi)靜置8小時(shí)以上。試驗(yàn)前應(yīng)用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶?jī)?nèi)壁的氣泡，并用水注滿(mǎn)。
9.2 待試瓶應(yīng)逐只按GB/T9251的要求進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)。
9.3 試驗(yàn)前測(cè)出待試瓶?jī)?nèi)與水套內(nèi)試驗(yàn)用水的溫度，待試瓶?jī)?nèi)與水套內(nèi)試驗(yàn)用水的水溫差應(yīng)不大于3°C。
9.4 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為待試瓶上標(biāo)記的水壓試驗(yàn)壓力的100％-103％，保壓時(shí)間*少60秒。
9.5 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。
9.6 在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率，對(duì)容積殘余變形率超過(guò)5％的復(fù)合氣瓶應(yīng)報(bào)廢。對(duì)氣瓶標(biāo)記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測(cè)定該氣瓶的容積彈性變形量（EE）， EE值超過(guò)氣瓶標(biāo)記上的REE值的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
10 內(nèi)部干燥
10.1 干燥方法和要求
10.1.1 水壓試驗(yàn)合格的復(fù)合氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。
10.1.2 復(fù)合氣瓶經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶?jī)?nèi)殘留的水瀝凈，可采用溫度不高于70°C不含油脂的干凈空氣吹掃，時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)以*瓶?jī)?nèi)完全干燥。
10.2 干燥狀況檢查
借助內(nèi)窺鏡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已*呈干燥狀態(tài)，便可裝配瓶閥。
11 瓶閥檢驗(yàn)與安裝
11.1 瓶閥檢驗(yàn)
11.1.1 應(yīng)對(duì)瓶閥螺紋的完整性進(jìn)行檢查，如有缺口、裂紋、螺紋不完整或斷裂，該瓶閥應(yīng)報(bào)廢。
11.1.2 應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行檢驗(yàn)，如有異常變形，該氣瓶閥應(yīng)報(bào)廢。
11.1.3 螺紋變形的修復(fù)
與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應(yīng)使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圓板牙對(duì)瓶閥螺紋進(jìn)行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6h螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。對(duì)于其它規(guī)格的螺紋應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的圓板牙和螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行修復(fù)和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該瓶閥應(yīng)報(bào)廢。
11.1.4 瓶閥氣密性試驗(yàn)
11.1.4.1 應(yīng)逐只對(duì)瓶閥進(jìn)*密性試驗(yàn)。如有泄漏，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的授權(quán)，并且應(yīng)對(duì)閥門(mén)重新做氣密性試驗(yàn)。
11.1.4.2 瓶閥的閥體泄漏，該瓶閥應(yīng)報(bào)廢。
11.2 瓶閥裝配
在瓶閥螺紋和密封圈上涂適量硅脂后，先用手把瓶閥旋入瓶口螺紋中，然后用氣瓶夾夾緊復(fù)合氣瓶，再用力矩扳手旋緊氣瓶閥，力矩為80-100N.m。
注：對(duì)旋不進(jìn)的瓶閥，不能強(qiáng)行旋入，應(yīng)檢查瓶閥螺紋。
12 氣密性試驗(yàn)
12.1 瓶閥安裝結(jié)束后的復(fù)合氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)*密性試驗(yàn)。
12.2 試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T12137的浸水法的要求。
12.3 氣密性試驗(yàn)用的介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為復(fù)合氣瓶的公稱(chēng)工作壓力。
12.4 氣密性試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。
注：因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏的復(fù)合氣瓶，允許重新裝配后再對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)。
13 檢驗(yàn)后的工作
13.1 檢驗(yàn)標(biāo)記
13.1.1 檢驗(yàn)合格的復(fù)合氣瓶，應(yīng)參照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》逐只做好檢驗(yàn)標(biāo)記。
13.1.2 檢驗(yàn)標(biāo)記采用39mm×22mm的標(biāo)簽紙。
13.1.3 檢驗(yàn)標(biāo)記內(nèi)容：
a) 檢驗(yàn)單位代號(hào)；
b) 檢驗(yàn)色標(biāo)；
c) 檢驗(yàn)日期；（年、月）
d) 下次檢驗(yàn)日期。（年、月）
13.1.4 檢驗(yàn)色標(biāo)應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
13.1.5 檢驗(yàn)標(biāo)記位置應(yīng)在筒體上靠近瓶肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗(yàn)標(biāo)記應(yīng)有適當(dāng)間隔。排列整齊。
13.1.6 檢驗(yàn)標(biāo)記字高5-10mm，應(yīng)與制造標(biāo)記大體一致，字跡應(yīng)清晰。
13.1.7 檢驗(yàn)標(biāo)記粘貼方法
嚴(yán)禁在復(fù)合氣瓶上用打鋼印的方法做檢驗(yàn)標(biāo)記。在復(fù)合氣瓶上作檢驗(yàn)標(biāo)記的方法如下：
a) 用400＃水砂紙?jiān)?3.1.5條規(guī)定位置的表面上輕微打磨，其面積約45mm×25mm；
b) 把檢驗(yàn)標(biāo)簽貼在打磨處，用透明的環(huán)氧樹(shù)脂覆蓋檢驗(yàn)標(biāo)簽。
13.2 檢驗(yàn)記錄與報(bào)廢處理
13.2.1 檢驗(yàn)記錄的保存
以下記錄應(yīng)用書(shū)面或電子文件形式保存：
a) 《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》；
b) 《氣瓶水壓試驗(yàn)裝置檢驗(yàn)表》見(jiàn)附錄B（資料性附錄）；
c) 《復(fù)合氣瓶水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)表》見(jiàn)附錄C（資料性附錄）；
d) 《復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告》見(jiàn)附錄D（資料性附錄）；
e) 《復(fù)合氣瓶報(bào)廢通知書(shū)》見(jiàn)附錄E（資料性附錄）。
13.2.2 報(bào)廢處理
報(bào)廢的復(fù)合氣瓶由檢驗(yàn)員填寫(xiě)《復(fù)合氣瓶報(bào)廢通知書(shū)》，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查加蓋檢驗(yàn)單位印章后，交予復(fù)合氣瓶產(chǎn)權(quán)單位歸檔并對(duì)報(bào)廢復(fù)合氣瓶進(jìn)行壓扁或鋸斷等破壞性處理。